硬質(zhì)合金鎢鋼熱熔鉆刀具崩刃的原因和預(yù)防

在加工的過程中，切斷刀在切削的過程中，會(huì)出現(xiàn)崩刃和打刀的情況，這不僅會(huì)對(duì)原材料造成浪費(fèi)，還會(huì)帶來加工成本的提升，以及工件報(bào)廢，加工效率低下等問題。下面我們就來根據(jù)實(shí)際機(jī)械加工中的情況，說說硬質(zhì)合金刀具崩刃的原因和預(yù)防。

熱熔鉆刀具崩刃和打刀的原因：

工件表面不圓，有氣孔、夾砂、裂紋和硬度不均;工件裝卡不牢和機(jī)床、夾具、工件剛性不好;刀具的刀頭材料選擇不合理;刀片太薄，刀頭夾固或焊接不好，在焊接和刃磨中刀片有裂紋，切斷刀的切削部分的熱熔鉆頭幾何參數(shù)選擇不合理和在安裝時(shí)刀尖過高或過低于工件旋轉(zhuǎn)中心。

防止或減少崩刃和打刀的措施：

1、在安裝切斷刀時(shí)，要求刀尖高應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)中心等高。特別是在切斷實(shí)心工件時(shí)，更應(yīng)該注意。若刀尖高于中心，崩刀刃的前刀面。低了，將崩壞刀具的主后面。在安裝時(shí)，應(yīng)注意切斷刀兩副偏角相等，避免刀具在切削過程中，使刀具發(fā)生偏斜而打刀。

2、在刃磨刀具時(shí)，應(yīng)使兩副偏角和副后角相等。主后角不能大，保持在4°—6°之間。太大會(huì)引起切削時(shí)的振動(dòng)和刀刃強(qiáng)度降低。在刃磨平頭倒角和尖頭切斷刀時(shí)，不但要使兩側(cè)倒角刃對(duì)稱，而且要使它們的角度及其后角相等，不然切削中會(huì)發(fā)生偏斜。

3、根據(jù)不同要求，合理選擇切斷刀刀刃的形狀。如切斷實(shí)心或空心工件時(shí)，宜采用尖頭或平頭倒角刀刃比較好，這樣可使刀尖強(qiáng)度提高，增長切削刃長度，改善散熱條件，使切屑寬度變窄而容易排出。

4、工件表皮不圓，有氣孔、夾砂、裂紋等缺陷時(shí)，適當(dāng)減小進(jìn)給量和增大負(fù)倒棱寬度，以增強(qiáng)刀刃強(qiáng)度。

5、在切削過程中，如產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)在主后面鐅出消振楞或適當(dāng)將主后角減小到3°—4°。

6、在強(qiáng)力切斷前，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整機(jī)床離合器和調(diào)小導(dǎo)軌與拖板間的間隙。

7、在操作中，先用手動(dòng)試用進(jìn)給，在用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，以防機(jī)床動(dòng)力不夠而悶車打刀。在切斷實(shí)心工件時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止進(jìn)刀，以防損壞刀具。

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