關(guān)于富德瑞熱熔鉆相關(guān)問題的解答

 最近，很多新客戶都來電咨詢株洲熱鉆公司的Fdrill熱熔鉆和擠壓絲錐相關(guān)問題，主要是關(guān)于Fdrill熱熔鉆和普通鉆頭的區(qū)別、熱熔鉆對鉆床設(shè)備和加工參數(shù)的要求、擠壓絲錐和普通絲錐的區(qū)別、能否不用配套熱熔膏和散熱刀柄夾頭等。
   為了幫助客戶更好的了解熱熔鉆、擠壓絲錐的工作原理以及使用要求等，下面我將簡要解答列出并分享：
1.熱熔鉆與普通鉆頭的區(qū)別：
   熱熔鉆其實(shí)跟普通鉆頭一樣，都是為了達(dá)到鉆孔的目的，區(qū)別在于熱熔鉆沒有切削材料而是將材料熱熔塑性拉伸。
   在很薄的板材和管子上用普通鉆頭鉆孔的話，形成的孔襯套只有原材料本身的厚度，無法直接攻絲裝螺絲。而熱熔鉆靠高溫摩擦產(chǎn)生摩擦熱量，將原材料軟化往兩邊拉伸，材料本身損失，而且成型的襯套孔拉伸成原來厚度的三倍以上，達(dá)到可以直接攻絲、增加強(qiáng)度的目標(biāo)。
2.熱熔鉆對鉆床設(shè)備和加工參數(shù)的要求：
    熱熔鉆是一種特殊硬質(zhì)合金（鎢鋼）鉆頭，跟普通鉆頭一樣，普通的鉆床、銑床、加工中心等都可以使用。但熱熔鉆的材質(zhì)
是硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金很硬但比較脆，所以要求鉆床和鉆頭同心度要好，鉆床穩(wěn)定性要高，徑向跳動不能太厲害，鉆頭剛開始接觸被加工材料時不能太用力，否則熱熔鉆頭容易折斷。某些客戶新買一個熱熔鉆頭回去使用，沒幾下就直接斷掉了，就是這個原因?qū)е碌摹?br />    熱熔鉆的工作原理是靠摩擦產(chǎn)生高溫達(dá)到軟化工件的目的，要求工件溫度達(dá)到650-750度，加工點(diǎn)位最高溫可能達(dá)到900度。溫度太高或者太低，都可能影響使用效果。溫度低了，鉆頭鉆不進(jìn)去，孔的成型效果也不美觀；溫度太高，鉆頭壽命會大大降低。
   為了達(dá)到這樣的溫度，只有滿足一定的功勞和轉(zhuǎn)速才行，而且孔徑的大小、材料的厚度以及材料本身的不同都影響到轉(zhuǎn)速的確定，比如不銹鋼要慢15%，而銅管和鋁管要快50%。在本網(wǎng)站中列出的參數(shù)要求是經(jīng)過反復(fù)測試得出的最優(yōu)參數(shù)，按照這個參數(shù)來加工能得到最優(yōu)的使用效果。
3.擠壓絲錐和普通絲錐的區(qū)別：
   擠壓絲錐比普通絲錐的價(jià)格要貴幾倍甚至十多倍，有些客戶感覺價(jià)格太貴了。但使用熱熔鉆時，我們還是建議客戶盡量使用擠壓絲錐。常規(guī)熱熔鉆頭的孔徑都是按照擠壓絲錐要求的底孔來制造的。
    和普通絲錐加工出的螺紋相比，使用擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強(qiáng)度，它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，而是通過擠壓材料來形成螺紋，所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征。
4.能否不用熱熔鉆配套熱熔膏？
   熱熔鉆的工作原理是靠高溫來軟化材料從而熱熔成型鉆孔，但不斷的磨損和高溫會降低熱熔鉆頭的使用壽命，所以我們建議客戶盡量采用本公司特質(zhì)的熱熔膏。在高速高溫作業(yè)時，特制的熱熔膏能 在熱熔鉆頭表面形成一層高溫潤滑膠體膜，減輕對熱熔鉆的高溫軟化磨損，提高熱熔鉆頭硬度。
   5.能否不用熱熔鉆專用散熱刀柄和散熱夾頭？
   Fdrill熱熔鉆散熱翼刀柄不僅可以夾緊鉆頭，保證刀具運(yùn)行的精準(zhǔn)，而且擁有其他的重要功能：特殊材質(zhì)的鋁合金散熱盤開有很多小孔，可以降低由鉆孔所產(chǎn)生的高溫（連續(xù)工作時溫度達(dá)到600-800度），保證設(shè)備的主軸不會因過高的溫度而損壞。
    有些客戶只是做試驗(yàn)性加工或者平時加工量不大，為了節(jié)省成本考慮，也可以暫時不用熱熔鉆專用散熱刀柄和夾頭，但要保證鉆床的夾頭夾緊熱熔鉆，并定期檢查和調(diào)整刀具的夾緊力。